耐磨帶堆焊焊采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼帶包裹大量合金軋制而成一種直徑1.6毫米的中高碳低合金鋼堆焊藥芯焊絲。其堆敷金屬耐磨性優(yōu)異；抗高溫氧化能力強(qiáng)；耐冷熱疲勞能力優(yōu)異；焊接時(shí)電弧穩(wěn)定；脫渣容易；焊縫成形美觀。主要成分含有鉻、鉬、釩、硼等，堆焊組織為馬氏體和殘余奧氏體。熔敷金屬硬度為HRC55～60。用平直特性500A直流焊接電源；焊接焊前不需預(yù)熱，焊后不需保溫，多層堆焊會(huì)產(chǎn)生一些細(xì)裂紋。兼容其他耐磨帶焊絲，可在已堆焊其他耐磨帶焊絲的鉆桿上重新補(bǔ)焊。可用于新舊不同尺寸的鉆桿。適用于鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌、扶正器、減震器，以及其他各種井下工具。焊絲應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處,嚴(yán)防受潮;如受潮要烘干后方可使用,否則影響質(zhì)量。

熔敷金屬硬度：HRC55～60

包裝規(guī)格：15Kg/箱

參考規(guī)范（直流反接）

焊接直徑（mm）

焊接電流（A）

焊接電壓（V）

焊絲伸出長(zhǎng)度（mm）

氣體流量（L/min）

?1.6

200～360

25～32

15～20

15～25

保護(hù)氣體通常采用二氧化碳或混合氣（80%氬氣+20%二氧化碳?xì)猓瑲怏w流量15~25L/min（一般20L/min）

由于采用保護(hù)氣體不同，堆焊母材不同，在進(jìn)行單層堆焊時(shí)，堆焊層硬度及成分會(huì)有所降低。

焊前鉆桿表面應(yīng)清理干凈，不得有異物，如灰塵、臟物、油污、漆、銹等。

接頭堆焊過程中或冷卻后，垂直于焊道方向會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力裂紋，只要不剝落應(yīng)視為合格。若產(chǎn)生縱向裂紋（平行于焊道方向），應(yīng)視為不合格。

若保護(hù)不良，焊道表面可能會(huì)出現(xiàn)單個(gè)或多個(gè)氣孔，對(duì)于個(gè)別氣孔，在不影響使用性能的前提下應(yīng)視為合格；對(duì)于密集大面積氣孔，應(yīng)去除合金重新堆焊。

經(jīng)濟(jì)效益分析

1.能延長(zhǎng)鉆具下井使用周期

在裸眼中,EF系列藥芯焊絲焊制的耐磨帶鉆進(jìn)中比鐵合金粉焊制的耐磨帶磨損少，與鐵粉焊料相比，同等純鉆進(jìn)時(shí)間磨損量不足一半，耐磨帶壽命可增加一倍以上。減少一次進(jìn)廠焊制工序。在套管中，鉆具耐磨帶由于具自潤(rùn)滑功能，鉆具使用壽命更是成幾倍增加。

2.能有效的保護(hù)技術(shù)套管

在技術(shù)套管中鉆進(jìn),NF系列耐磨帶對(duì)套管的磨損可降低75%-85%,對(duì)技術(shù)套管有明顯的保護(hù)作用。

3.能降低井下鉆具旋轉(zhuǎn)阻力，增大扭矩30%，減少燃料消耗約10%。